Au cours de plus de 85 étapes de travail, le matériau brut est transformé par une équipe d’outilleurs, d’orfèvres, d’assistants de production, de ferronniers, de polisseurs, et d’ingénieurs de production. L’assortiment de bracelets-montres fabriqués par ARISTO Vollmer à Pforzheim/Germany varie de la robuste-athlétique à l’élégante stylée.
Selon Hans-Jörg Vollmer, copropriétaire et petit-fils de Ernst Vollmer, le fondateur de la fabrication de bracelets-montres Vollmer en 1922 : « Nous travaillons avec 30 pourcent d’acier inoxydable, 20 pourcent de titanium et 20 pourcent d’argent. Le reste de nos métaux sont non-précieux, tels que le cuivre et l’argent Allemand ».
L’entreprise, riche en tradition, a sa propre série de normes personnelles en ce qui concerne la qualité des matériaux bruts. Hansjörg Vollmer déclare : « Chaque dizaine de bracelet-montre qui quitte notre usine est constituée de solides unités personnelles. Bien entendu c’est la méthode de production qui coûte le plus en terme de temps et d’argent. Le marché demande aujourd’hui une estimation raisonnable du prix des bracelets, et pour ce type de demande, nous utilisons des unités de feuilles de métal plié, qui sont découpées, pressées et roulées ».
La réelle force de l’entreprise réside dans l’outillage et les machines, dont les fabriquants de bracelets-montres d’Exrême-Orient sont envieux. « Notre plus ancienne découpe de feuille de métal remonte aux années 30. Aucune machine actuelle n’est capable d’obtenir les mêmes résultats. Grâce à cela, nous sommes les correspondants de beaucoup de designers qui veulent constamment concevoir de nouvelles idées de bracelets-montres en métal pour leurs montres.
Ou bien nous trouvons des solutions à des problèmes spécifiques – sur les montres de plongée, par exemple ».
Concernant les bracelets-montres classiques, Hansjörg Vollmer avance les mêmes normes de qualité de fabrication : « Chacun des maillons de bracelets-montres est séparément pressé dans une pièce de métal de deux à quatre millimètres d’épaisseur, et ensuite mis en forme. Ou bien il est moulé à la machine, ou encore avec d’autres rayons de profil. Après cela, les composants sont attachés les uns aux autres ».
A ce stade du jeu, les bords des maillons des bracelets-montres sont encore acérés et leurs surfaces rugueuses. Les maillons sont alors travaillés, et surtout polis et mis en forme. Afin d’épingler et de visser les maillons entre eux, de façon extrêmement précise, de minuscules trous doivent être percés. Les formes des bracelets-montres pliés sont pressées à partir de fines feuilles de métal et formées en maillons dans une presse. Après cela, les bords et les surfaces sont égalisés.
Une autre spécialité d’ARISTO Vollmer sont les bracelets-montres en acier inoxydable avec de solides maillons reliés à l’aide de feuilles de métal roulées. Hansjörg Vollmer fait le jour sur plusieurs cycles de travail caractéristiques : « Tout d’abord, j’étends deux parties solides à droite et à gauche dans un morceau de feuille de métal préfabriqué en forme de U. Les côtés de la feuille de métal sont roulés vers l’intérieur à travers la presse et ils relient fermement les maillons. De la même façon – en épinglant, vissant ou pressant – nous ajoutons les fermoirs à chaque bracelet-montre. » La plupart des maillons de bracelet en métal reçoivent leur apparence finale soit en finition satinée ou polie, soit en recevant un effet spécial de revêtement galvanisé.
Ce qui retient l’attention avec les bracelets-montres Milanais d’un autre côté, est leur structure lisse et finement tressée. Le nom est issu de leur ville d’origine, Milan. Acier inaltérable, titane ou métaux non-précieux d’une épaisseur variant de 0,28 à 2 millimètres sont utilisés comme matériaux bruts, fournis sur des bobines d’environ 20 cm d’épaisseur par des sociétés de câblage et d’autres fournisseurs.
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